农产品采购：用分级标准解决批次质量波动

项目背景

客户从菲律宾采购农产品原料，连续三批出现质量波动，导致国内加工环节成品率下降。

主要困难

• 产地分散，多个小农户供货，标准执行不一致；
• 采购合同只有粗略等级描述，缺乏可测量指标；
• 到货后才发现问题，缺乏追溯依据。

我们的做法

• 与客户共同定义 5 项可测量指标与三个等级；
• 在产地建立收购前抽检与封样流程；
• 培训本地收购人员使用统一记录表；
• 出货前做二次抽检，与封样比对；
• 建立批次追溯编号，问题批次可回溯到收购点。

项目成果

• 连续 6 个月批次合格率从约 72% 提升至 94%；
• 成品率回升，客户减少了因退货产生的额外运费；
• 追溯体系使问题定位从数周缩短到 3 天。

说明

具体品类与数量未公开。